Több évtizedes szakértelmünkre alapozva végezzük automatizált ipari rendszerek programozását.
Több évtizedes szakértelmünkre alapozva végezzük automatizált ipari rendszerek programozását.
A megfelelő szaktudással kifejlesztett és frissített szoftverek az automatizált ipari rendszerek lelkét jelentik. Tapasztalt mérnök-informatikusaink tudása a garancia arra, hogy új szoftverek kifejlesztésére, akár a meglévő rendszerek átdolgozására vagy összehangolására van szükség, a végeredmény egy megbízható, stabil rendszer lesz, ami hosszú távon is hatékonyan fog működni.
Meglévő, elavult gyártósorok migrálása új technológiára.
Gyártói korlátok feloldása innovatív mérnöki megoldásokkal.
Különböző gyártók, technológiák működésének összehangolása.
Innovatív ipari megoldások fejlesztése.
Probléma-specifikus egyedi fejlesztés hardver és szoftver szinten.
Automata csomagoló- és címkéző sor modernizálása
Egy közepes méretű gyártóvállalat, amely műanyag flakonokat tölt, zár és címkéz (pl. háztartási tisztítószerek). Az eddigi gyártósor részben manuális, részben régi vezérléssel működött: a flakon-töltés, kupak-szerelés és címkézés részfolyamatai külön-külön vezéreltek, sok manuális beavatkozással. Problémák: alacsony termelékenység, sok selejt (helytelen címkézés, rosszul zárt kupak), gyakori állások sor-tisztítás és újraindítás miatt.
Megnövelni a termelékenységet (óra-/percemelések). Csökkenteni a selejt arányát. Automatizálni a folyamatot úgy, hogy kevesebb emberi beavatkozás legyen, és stabil, megbízható működés jöjjön létre. Később bővíthető, moduláris rendszer legyen — könnyen adaptálható más termékekhez is.
A meglévő gépsor felmérése: töltőgép, kupak-adagoló, címkéző állomás, szállítópálya. A működési lépések (flakon betöltés → töltés → kupak szerelés → címkézés → minőség-ellenőrzés → késztermék) részletes map-elése, bemenetek/kimenetek definiálása (szenzorok — flakon érzékelés, kupak jelenlét, címke pozíció; beavatkozók — töltőfej, kupakadagoló, címkéző, szállítópálya motor).
Meghatározásra kerültek a vezérlés követelményei: ciklusidő, biztonsági feltételek, hibakezelés (pl. flakon nem azonos, kupak nem húzódott rá, címke hiányzik).
Az új vezérléshez a megfelelő PLC kiválasztása. Programozási nyelv: grafikus (létra-diagram / ladder logic) és szükség esetén strukturált szöveg (Structured Text) — az ipari standardoknak megfelelően.
Program elkészítése: logikai láncok a flakon érzékeléstől a végtermék kiadásáig, indítás-megállítás, összes beavatkozó és szenzor kezelése, hibakezelés, vészleállítás, biztonsági feltételek.
Integrált felügyelet: a gyártósor állapotát HMI/SCADA-felületen mutató menüvel, ahol a kezelő látja a szenzor-adatokat, hibákat, ciklusidőt, az egyes szakaszok státuszát. Ilyen megoldás tipikus részét képezi az ipari programozásnak.
A programot először szimulált környezetben (offline) letesztelték, ezzel minimalizálták az alap-üzem alatt bekövetkező hibákat. Az „offline programozás” módszere lehetővé teszi, hogy a robot/célgép tényleges beindítása előtt a működés vizsgálható legyen.
Majd a vezérlést betöltötték a gyártósor vezérlő PLC-jére, elvégezték a kábelezést, beállításokat, szenzor-kalibrálást, és a sor próbaüzemét.
Az élesbe állításkor finomhangolás történt: beállították a ciklusidőt, érzékelő-érzékenységet, hibakezelési rutinokat.
A gyártósor kapacitása kb. 40 %-kal nőtt
Kevesebb idő veszett el a manuális beavatkozások miatt, a ciklusidők kiegyenlítettebbek lettek.
A selejt arány kb. 60 %-kal csökkent
A vezérlés automatikusan ellenőrizte, hogy minden flakon megkapta-e a kupakot és címkét, hibás darab automatikus kiszelektálása.
A gyártás stabilabb lett, a hibák és leállások száma visszaesett így az üzemeltetési költségek csökkentek.
A gyártósor kapacitása kb. 40 %-kal nőtt
Kevesebb idő vesztegett el a manuális beavatkozások miatt, a ciklusidők kiegyenlítettebbek lettek.
„Az Axicont megoldása sokkal megbízhatóbbá tette a gyártásunkat — kevesebb selejt, kevesebb leállás, és a termelés hatékonysága látványosan javult. A beruházás kevesebb mint 1 év alatt megtérült.”
